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2017 - 05 - 08
点击次数: 1664
一、建设背景  在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足,错误率高的现象,还容易造成系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高的现象。  通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。二、系统结构  整个系统分为三层:数据采集/实行层、数据通信层、管理实行层  1. 数据采集/实行层  数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成,其中采集设备有RFID手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。  该层具备现场信息显示功能:现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示,实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入,实现车间的无纸化作业。  2. 数据通信层  数据通信层由通信网络与通信服务器构成。  3. 管理监控层  管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能,并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求,发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户App三部分。三、系统特点  1、在制品全过程实时动态跟踪,准确了解在制品的位置和状态信息;  2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息...
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2019 - 09 - 17
点击次数: 25
模具管理解决方案一、项目背景  随着国内制造加工行业的发展,在加工车间的油污、金属、高温环境中,如何管理数量庞大的模具等辅具,跟踪其寿命,在各环节有效传递的参数。避免由于模具损坏或异常发生停产,实现模具的全生命周期管理,从而达到提升制造企业效率以及资产安全管理,实现制造自动化的产业升级。二、需求分析  通过对现场观察以及与现场工作人员交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求:  1)模具使用次数统计:  从模具上机床直至模具出现损坏进行维修,使用者无法获知模具使用次数的情况。  这种情况下对模具的使用情况以及模具的寿命无法进行有效监控。如果在生产加工过程中使用了已经损坏或到达报废时间的模具,会造成产品的瑕疵以及意外停车,影响工作效率,增加交货风险。所以用户希翼可以借助RFID技术来对已经在机床上进行加工工作的模具进行管理,从而可以对模具在工作中使用次数进行统计,可以提前了解该模具的使用寿命,在加工过程中可以避免影响工作效率,增加交货周期,从而提高生产成本。同时还可以提前预知模具的维修期限,提高后续的维修保养工作效率。  2)模具出入库管理  当前模具的出入库管理,还是依赖于人工记录。人工记录的缺点在于:  a.效率低:工作人员使用纸质记录每次出入库的情况,记录的效率较低,且有可能出现漏记的情况。  b.记录保存和检索工作复杂:采用纸质文档进行记录会产生大量的纸质文档,后续文档的归...
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2019 - 09 - 16
点击次数: 13
基于RFID技术的智能生产线管理系统一、背景自20世纪初美国人亨利·路福特首次采用流水线的生产方法至今,流水线的发展已经历了百年。由于流水线作业的高效,稳定等优势,不断被应用于各类生产型企业。这个过程中不断衍生优化,逐渐形成了单一产品流水线,可变流水线,混合流水线以及成组流水线。随着工业4.0的提出,市场竞争的加剧,对制造型企业又提出了新的挑战,如何提高效率,缩短生产周期,以及多品种多批量,高质量低成本的柔性制造快速响应,已成为制约企业发展的重要因素。二、存在的问题目前我国的流水自动化生产存在诸多问题:  1.       各生产环节的控制,还是依赖人工记录,费时费力还容易出错。2.       无法形成有效数据,对生产工序进行优化,升级改造。3.       产品工艺参数还是由人传递,费时费力,影响工作效率;4.       缺乏有效的质量追溯,责任归属不清晰5.       针对多变的市场需求,无法对各类产品进行有效识别,无法实现混流生产。6. ...
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2017 - 05 - 08
点击次数: 848
系统概述  随着智能卡的大量生产和使用,智能卡生产商对 Inlay检测的要求越来越高。利用Inlay检测仪,可实现对Inlay的批量检测,快速、准确找到问题Inlay,并可批量对其进行写入和个性化操作。 1. 可对符合ISO 14443A和ISO15693协议的Inlay进行检测,区分其通信协议,并区分同协议Inlay的型号,辨别兼容或原装的MifareS50和MifareS70的Inlay。2. 将多个标签按照检测仪的指示排列在其指定区域内,最大检测数量可定制。3. 支撑对每个标签射频系统的检测,快速找到问题标签。4. 支撑对每个标签的数据块的检测,快速找到问题标签。5. 可对整版标签进行出厂设置。6. 可对每个标签进行个性化。   系统特点1. 批量检测或写入,提升工作效率2. 准确率高,安全可靠 3. 定位指示,精确锁定4. 所有操作及结果均有日志记录5. 界面简单灵活,并提供二次开发
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2017 - 05 - 08
点击次数: 899
系统概述  将RFID应用于生产管理系统,实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求,还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下:1. 在生产线托盘上粘贴抗金属标签,在生产线的指定加工点设置RFID读写设备,当托盘经过读写设备时,读取标签信息。2. 托盘移动到加工点附近时,系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。3. 需要加工的进入加工点,无需加工则继续前进。4. 生产信息实时采集,快速找到生产瓶颈。5. 通过生产信息统计与生产进度估算,准确把握订单进度,及时交货。6. 结合采购、仓储等数据,合理安排各项工作计划,减少在制品积压。管理提升点       RFID技术在生产管理中的应用,有助于企业通过实时的生产数据,对生产的各环节进行管理与监控,把握订单进度,生产瓶颈等重要信息,解决问题,提高效率。  将生产数据与其他数据联合分析,实现生产线设备部件运转监控、产品出入库管理,以及物流配送中心的出入库管理。由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性,多标签一次性准确地读取其全部物流数据,极大地提高了生产企业“供应—生产—物流”供应链过程管理工作效率。
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